假设有成品A，其BOM中用到原料B，单位用量为1，且设置B的"部件废品(%)"为"6％"。
有一生产订单需要生产A 1000件，则SAP计算出需要组件B的数量为1060，即1000×（1＋6％）而我看到有本书上说应该这样计算B的用量：1000/（1－6％）＝1063.8299，约等于1064。
本人想了想，觉得书上说的也有道理。因为，如果须有1个合格的B才能生产出1个合格的A，那么如果要生产1个合格的A
需要B的数量为1/(1-6%)，生产1000个合格的A需要B的数量就是1000×1/(1-6%)，于是就有了以上的第二种结果。
到底哪种算法正确呢？还是两个都正确，只是使用的条件有所不同？望高手指教！谢谢
针对这个问题，平时没注意，但遇到了就展开下。
在SAP典型两种报废率，其他的几种都是衍生出来的，原理大同小异。
1、Component scrap rate 组件报废率
组件报废率体现的是，生产一个成品，对应需要消耗多少原材料。以上例为例，
由于原料料的组件报废率为6%,因此成品与原材料的关系为
成品：原材料= 1 : 1.06， 即生产1个单位的成品，需要1.06个单位的原材料。因此，当生产1000成品时， 原材料 = 1000（成品） * 1.06 = 1060 （原材料）
2、 Assemble scrap rate 组装报废率
组装报废率是生产某个产品的过程中自身会有报废，仍以上例为例，组装报废率为6%,意指，每生产出一个单位的成品，实际只能得到 1-6%= 0.94个成品，即：
计划生产的产品：实际得到的产品 = 1 ： 0.94
当你希望得到 1000个产品时，你要计划生产的量就是 1000 / 0.94 = 1064.
两者差别在于，一个是以上级产品为基础，计算下级材料投入，用的乘法。
一个是以自身为基础，计算计划投入量，用的除法。
不过实测结果显示，如果生产1000的成品，计划订单量仍然是1060.
所以SAP的组装报废率，看起来是用报废量除以生产出来的良品数量，而不是总投入量。
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